Conas dlús is fearr táirgí inslithe FEF a chinntiú?

Chun dlús is fearr táirgí inslithe rubair agus plaisteacha a chinntiú, tá gá le rialú dian le linn an phróisis táirgthe: rialú amhábhar, paraiméadair phróisis, cruinneas trealaimh, agus cigireacht cáilíochta. Seo a leanas na sonraí:

1. Rialú docht a dhéanamh ar cháilíocht agus ar chóimheas amhábhar

A. Roghnaigh ábhair bhunúsacha (amhail rubar nítríle agus clóiríd polaivinile) a chomhlíonann caighdeáin íonachta agus a bhfuil feidhmíocht chobhsaí acu chun cosc ​​a chur ar eisíontais dul i bhfeidhm ar aonfhoirmeacht an chúradh.

B. Déan ábhair chúnta amhail gníomhairí cúrtha agus cobhsaitheoirí a chomhréiriú go cruinn: Caithfidh méid an ghníomhaire cúrtha a bheith mar an gcéanna leis an ábhar bonn (más róbheag é, beidh dlús níos airde ann, má mhéid an iomarca é, beidh dlús níos ísle ann), agus meascadh aonfhoirmeach a chinntiú. Is féidir le trealamh measctha uathoibríoch tomhas beacht a bhaint amach.Cuireann trealamh táirgthe chun cinn Kingflex meascadh níos cruinne ar fáil.

2. Paraiméadair an phróisis cúraithe a bharrfheabhsú

A. Teocht cúrúcháin: Socraigh teocht tairiseach bunaithe ar shaintréithe an amhábhair (de ghnáth idir 180-220°C, ach déantar í a choigeartú ag brath ar an oideas) chun luaineachtaí teochta a sheachaint a d’fhéadfadh a bheith ina gcúis le cúrú neamhleor nó iomarcach (teocht íseal = dlús níos airde, teocht ard = dlús níos ísle).Úsáideann Kingflex rialú teochta ilchrios chun cúrú níos aonfhoirmí agus níos iomláine a chinntiú.

B. Am Cúrtha: Rialú an fad ama a chúrann an t-ábhar inslithe sa mhúnla chun a chinntiú go bhfuil boilgeoga déanta go hiomlán agus nach bpléascann siad. Mar thoradh ar thréimhse ró-ghearr beidh dlús ard ann, agus má bhíonn tréimhse ró-fhada ann, d’fhéadfadh boilgeoga teacht le chéile agus dlús íseal a bheith mar thoradh air.

C. Rialú Brú: Caithfidh an brú sa mhúnla a bheith cobhsaí chun luaineachtaí tobann brú a sheachaint a dhéanann damáiste don struchtúr mboilgeog agus a théann i bhfeidhm ar aonfhoirmeacht dlúis.

3. Cruinneas Trealamh Táirgthe a Chinntiú

A. Déan córais mhéadraithe an mheascthóra agus an mheaisín cúrúcháin (amhail an scála beatha amhábhar agus an braiteoir teochta) a chalabrú go rialta lena chinntiú go bhfuil na hearráidí beatha amhábhar agus rialaithe teochta laistigh de ±1%.Tá innealtóirí trealaimh ghairmiúla ag obair i ngach trealamh táirgthe Kingflex le haghaidh calabrúcháin agus cothabhála rialta chun cruinneas an trealaimh a chinntiú.

B. Coinnigh daingean an mhúnla cúrtha chun sceitheanna ábhair nó aeir a chosc a d’fhéadfadh neamhghnáchaíochtaí dlúis áitiúla a chur faoi deara.

4. Neartú a dhéanamh ar an bPróiseas agus ar an gCigireacht ar Tháirgí Críochnaithe

A. Le linn an táirgthe, tóg samplaí ó gach baisc agus déan tástáil ar dlús an tsampla ag baint úsáide as an “modh díláithrithe uisce” (nó méadar dlúis chaighdeánach) agus déan comparáid idir é agus an caighdeán dlúis is fearr (de ghnáth, is é 40-60 kg/m³ an dlús is fearr le haghaidh táirgí inslithe rubair agus plaisteacha, arna choigeartú ag brath ar an bhfeidhmchlár).

C. Má imíonn an dlús braite ón gcaighdeán, déanfar an próiseas a choigeartú sa treo eile go tráthúil (má tá an dlús ró-ard, ba cheart méid an ghníomhaire cúrtha a mhéadú go cuí nó ba cheart an teocht cúrtha a ardú; má tá an dlús ró-íseal, ba cheart an gníomhaire cúrtha a laghdú nó ba cheart an teocht a ísliú) chun rialú lúb dúnta a fhoirmiú.


Am an phoist: 15 Meán Fómhair 2025